Pik Döküm Üretim Süreci

Ahkemak Metalurji olarak, pik döküm üretim sürecinde kalite, verimlilik ve dayanıklılığı ön planda tutarak sektöre özel çözümler sunuyoruz. Yüksek karbon içeriği sayesinde üstün işlenebilirlik ve mekanik dayanım sunan pik döküm parçalar, üretim sürecinin her aşamasında titizlikle şekillendirilir. Üretim hattımızda, 1150–1200°C aralığında eritilen pik demir, modern kalıplama sistemleriyle istenen formda şekillendirilir. Bu işlem, karmaşık geometrilere sahip parçaların dahi yüksek hassasiyetle üretilmesini mümkün kılar.

Döküm sonrası uygulanan kontrollü soğutma ve katılaşma işlemleri, malzemenin yapısal bütünlüğünü artırır. Ardından gerçekleştirilen talaşlı imalat ve yüzey işleme süreçleriyle, parçalar sektörel ihtiyaçlara uygun hale getirilir. Her bir üretim aşaması, kalite kontrol laboratuvarlarımızda test edilerek müşterilere ulaştırılmadan önce onaylanır.

Bu etiket altında, pik döküm sürecinin tüm teknik detaylarına, kullanılan ekipmanlara, üretim parametrelerine ve kalite standartlarına dair içeriklere ulaşabilirsiniz. Ayrıca talaşlı imalat sonrası yüzey kalitesi, tolerans hassasiyeti, korozyon dayanımı gibi başlıklar da detaylı şekilde ele alınmaktadır.

Ahkemak Metalurji’nin pik döküm üretim süreciyle ilgili güncel bilgi, analiz ve sektörel uygulamaları öğrenmek için blog yazılarımızı takip etmeye devam edin.

celik-dokumde-isil-islem-rehberi-normalizasyon-su-verme-temper-gerilim-giderme

Çelik Dökümde Isıl İşlem Rehberi: Normalizasyon, Su Verme + Temper, Gerilim Giderme

Pik Döküm, Çelik Döküm /

Çelik Dökümde Isıl İşlem Rehberi Çelik Dökümde Isıl İşlem Rehberi: Normalizasyon, Su Verme + Temper, Gerilim Giderme; Isıl işlem, çelik

Çelik Dökümde Isıl İşlem Rehberi: Normalizasyon, Su Verme + Temper, Gerilim Giderme Read More »

Pik Döküm, Çelik Döküm, , ,